Đánh bóng điện hóa inox (stailess steel electropolishing) là quá trình kết hợp giữa dòng điện và hóa chất để xử lý làm sáng, bóng bề mặt của mối hàn inox và bề mặt inox.
Quy trình đánh bóng điện hóa inox được thiết kế toàn bộ theo hệ thống đánh bóng điện hóa, trong đó gồm có các bộ phận cấu thành: bể chứa hóa chất, máy chỉnh lưu, bộ điện cực đồng và chì, dung dịch điện hóa inox.
Dung dịch để đánh bóng điện hóa inox là dung dịch có độ điện ly cao. Đây là hỗn hợp các axit mạnh và phụ gia bóng.
Quy trình đánh bóng điện hóa inox gồm mấy bước?
Đánh bóng điện hóa inox là một quy trình công nghệ qua rất nhiều bước khác nhau.
Tóm gọn quy trình đánh bóng điện hóa inox như sau:
Tẩy dầu > Rửa nước > Đánh bóng điện hóa > Rửa nước > Trung hòa > Rửa nước > Thụ động hóa
Bể 1: Tẩy dầu mỡ
Tẩy bỏ lớp dầu mỡ bám trên bề mặt inox do quá trình gia công chi tiết để đảm bảo inox trước khi đưa vào bể điện hóa phải sạch dầu mỡ đạt điều kiện vào bể đánh bóng điện hóa.
Hóa chất dùng để tẩy dầu: MC-02, CS-607, CS-608…
Phương pháp: Có thể ngâm chi tiết hoặc phun lên bề mặt chi tiết
Thời gian: Thời gian thích hợp ( 5-15 phút) để hóa chất ngấm đều và ăn sâu để loại bỏ hết bụi bẩn, dầu mỡ bám trên bề mặt inox.
Hàm lượng của các chế phẩm tẩy dầu được sử dụng là 5-20% (w/v) trong điều kiện nhiệt độ thường, không cần thêm cất xúc tác.
>> Xem thêm: Xi mạ pvd
Bể 2 : Bể nước
Bể này giúp rửa sạch chi tiết sau quá trình tẩy dầu mỡ loại bỏ bẩn và tồn dư hóa chất do tẩy dầu mỡ.
Bể 3 : Đánh bóng điện hóa inox
Bể này là trái tim của quá trình đánh bóng điện hóa có tác dụng làm sáng, bóng bề mặt inox.
Hóa chất sử dụng: T-105, là một hỗn hợp acid thêm phụ gia có độ điện ly cao khả năng tẩy hóa bề mặt tốt, làm bóng sang inox.
Thiết bị máy móc: Máy chỉnh lưu, nắp điện cực, que gá…
Ngoài ra còn sử dụng thêm phụ gia bóng: T-100, châm thêm vào bể điện hóa làm tăng hiệu quả độ bóng.
Hàm lượng hóa chất T-105 sử dụng: Dùng nguyên chất
Nhiệt độ: 45÷65 oC
Thời gian: 3÷8 phút
Mật độ dòng, (A/dm2): 3 ÷ 6
Điện thế, (V) : 4 ÷ 24
Tỷ lệ diện tích âm/dương cực ít nhất 2: 1
Khuấy (1) Dương cực di động
(2) Khuấy vừa vặn, tránh trường hợp cục bộ quá nóng, có hệ thống làm mát dung dịch.
Điện cực, đồ ghá, dẫn điện tốt nhất, vệ sinh thường xuyên, âm cực bằng chì dát mỏng.
Bể 4 : Bể nước để tẩy sạch dung dịch đánh bóng điện hóa.
Bể 5 : Bể thụ động hóa
Hóa chất sử dụng: T-101
Chất thụ động hóa bề mặt inox hay còn gọi là chất thuần hóa inox là một chế phẩm, có tác dụng, hoạt hóa làm sáng, bóng, tẩy sạch các vết ố, đám mây bề mặt inox, hiệu quả hơn nếu được gia nhiệt, xử lý gỉ sét và ức chế quá trình gỉ sét bề mặt inox.
Sử dụng bằng phương pháp nhúng, hiệu quả kinh tế cao, bảo vệ bề mặt kim loại tốt nhất.
Tỷ lệ pha, (%, w/w): 1 ÷ 3
Nhiệt độ, (oC) : thường
Thời gian: 0.5÷3 phút
Vật liệu hồ pha, PVC, PP, PE, Composite.
Bể 6: Bể nước
Bể 7 : Bể trung hòa để trung hòa độ axit dư trên bề mặt inox …
Bể 8 : Bể nước
Sau quy trình đánh bóng xi mạ inox chi tiết sản phẩm đạt độ sáng và bóng như inox 304.
Bài đăng
